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导致电磁加热器停机的十大原因

信息来源于：互联网发布于：2021-12-27

导致电磁加热器停机的十大原因：

1、电磁加热器内部受潮，线路损坏，导致电磁加热器不工作。

2、电压:电压应该高于323V并且低于440V，否则就容易启动不了电磁加热器。

3、线圈温度过高：检查线圈的温度或者是线圈温度传感器的情况。解决办法是检查散热风扇是否损坏，接线头是否良好，是否更换线圈温度传感器。

4、IGBT温度：检查IGBT温度传感器、连接线、IGBT温度。解决办法是散热扇是否正常工作，是否更换IGBT温度传感器。

5、负载：检查线圈链接、电感参数、IGBT驱动板和线。解决办法是线圈圈数是否缠绕圈数过多或者过少，测试IGBT驱动板和检查IGBT线。

6、通讯异常：检查通讯链接线链接、控制板和AI板。解决办法更换控制板或者AI板。

7、IGBT模块使用时间太长，导致IGBT模块老化开裂，使电磁加热器不能工作。

8、电磁加热器内部电子元件规划不合理，导致电磁加热器不工作。

9、电磁加热器抗干扰性差，导致电磁加热器不能正常工作。

10、因为线路短路、漏电、超负荷、开关损坏导致跳闸使电磁加热器不能正常工作。

另外，挑选线圈时，还要考虑电磁加热器线径，材质，耐温耐压性能等。这些也都是由电磁加热器使用条件决定的。在实际选配过程中，首先要根据用户的加热需求来确定所需设备功率，然后就可以知道电磁加热器的输出电流值，进而确定线径、材质，然后是现场的温度情况，散热情况等考虑电磁加热器耐温性能。如果挑选线圈时没有考虑到这些因素，就很容易出现设备故障，例如线圈被烧坏，加热效率低下，线圈不耐用等问题。轻则影响生产，重则造成人身事故。二、线圈绕制：表面看来，线圈绕制这一工作似乎是最没技术含量的，但实际上并没有想象中的那么简单，线圈的绕制需要考虑到叠加、干扰、散热、距离、感量匹配等因素。不同功率的电磁加热器其所需要的线圈电感量是不一样的，只有实际电感量和理论值一样，才能保证电磁加热器的功率最大化。例如，一台30KW的电磁加热器，其理论电感量是240μH，线圈绕制时，只有实际感量为240μH，其功率才有可能完全达到。如果实际感量是100μH、150μH、300μH、400μH，那其实这台设备的实际使用功率可能就只有20KW，15KW，甚至根本启动不了。三、适用现场：电磁加热器的广泛应用性决定了其现场使用情况的复杂。在电磁加热器众多的使用领域中，食品、塑料、化工、印刷、供暖、垃圾处理，每一个行业的应用场景都不同，就是同一个行业中，每一个客户的使用现场也有很大的差别。所以，电磁线圈不具有普遍适用性，是一种不同使用场景有不同绕法的非标配件。所以如果想找好的值得信任的电磁加热器厂家，就找合拓科技！品质好值得信赖！

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