高频加热优势与电阻加热劣势对比-东莞合拓电子科技有限公司

高频加热优势与电阻加热劣势对比

信息来源于：互联网发布于：2021-12-27

电阻加热缺点
1、热损失大
2、现有企业专用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。
环境温度上升
2、由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超过了45度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
3、使用寿命短、维修量大
4、电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。

高频加热优势
1、大幅度节约电能
挤出机传统的加热方式是，都是采用电阻丝加热，通过电阻通电后发热然后传导到料筒上，只有紧靠料筒的热量传递到料筒内，其他热量就散发掉了，热损失高达50%以上，同时造成工作空间的温度上升。
挤出机经过电磁加热节能改造后，就能很好的解决这个问题，电磁感应线圈和料筒直接加装一层隔热层，阻止了热量散失，和微量辐射到空中，料筒表面的温度在50度以下。科益采用的是高频电磁加热技术，经过严格的测试，节能效果在30%-75%，热利用率高达95%以上，特别对于大功率挤出机节电效果更为明显。
2、降低维修费用
传统挤出机电加热圈，都是采用电阻丝通电加热的方式，经常会出现电阻丝烧断的现象，且使用寿命非常短，需要经常维修和更换，设备的维修和更换费用也是企业一大支出。
电磁加热改造时加热部分采用耐高温的绝缘材料、电缆材料制成，加热电缆本身产生热量低，不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题，所以，几乎不存在维修的费用，且使用寿命高达5年之久。挤出机电磁加热节能改造后，不仅为企业节约了电能，而且设备的维修和更换费用上为企业节约了一笔开销。
3、明显降低车间的温度，提升产品的质量
通过以上分析，挤出机采用电磁加热改造后，不仅为企业节约了电能，而且大大降低了热量的散失，使得工作环境不在出现高温。
由于是料筒的内部金属管自身发热，且热利用率高达95%，使得通过料筒加热的物体受热均匀，且受热比较充分，避免了传统电阻丝加热方式造成的，受热不均匀，或者受热不充分的问题发生，从而提高了产品的质量，并且建设了残次品的发生概率，大大的提高了企业产品的竞争力度。
4、发热功率大，预热时间快
传统电阻丝功率过大时，电阻丝本身在高温下回快速挥发，速度老化而失效，所有电阻丝需要不定期更换，增加了生产成本降低了生产效率。
电磁加热系统的特点是料筒内金属自身产生高温加热系统，电磁线的本身温度很低，自身电损耗微不足道，所有即时即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。由于热利用率搞到95%所有，预热时间大大的缩减，提高是生产效率。
5、可以长时间连续进行工作
挤出机传统电阻丝的加热方式，不能长时间连续进行工作，如果工作时间过长，造成电阻丝表面温度过高，就会出现电阻丝烧断的现象发生，从而对生产进度造成影响。
挤出机经电磁加热改造后，由于是料筒内部金属自身发热，而电磁线表面温度很低，不会出现联系开机很长时间后，出现电磁线烧断的情况出现。在企业生产任务比较重的情况，经过电磁加热改造的挤出机就能在连续不间断的工作，而不会出现机器出现故障影响生产进度。
6、完全避免传统加热方式带来的不安全因素
挤出机进行电磁加热节能改造后，料筒表面的温度在50℃以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。

小结：随着现代社会物价的不断的上涨，人工费用不断的提高，企业的产品的利润也越来越低，而随着网络的普及，物流运输业的不断壮大，企业的区域性已经被打破，企业将跟全国的同行业进行竞争，如何能够在激烈的竞争环境中生产下来，如何提高产品的竞争度和增加公司的收入，是每个企业必须考虑的问题。传统的电阻加热设备所带来的诸多缺点，严重制约着企业的发展，而电磁加热技术的出现，能够很好的为企业解决这些问题。

[ 上一个：电磁加热器与家用电磁炉的主要区别 ]　　 [ 下一个：关于电磁加热控制板的运用 ]　　 [ 返回 ]